




生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的(隧道窑)也有间隙式的(倒焰窑),不管是隧道窑还是倒焰窑,其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外,重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%~40%,而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%~50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。
烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序,烧结工序余热主要包括烧结矿成品显热及烧结烟气显热。目前余热回收技术主要集中在烧结矿显热回收上,而烧结机尾部道内高温烟气余热尚未回收利用。在烧结机生产时,烧结矿从烧结机头跟随台车依次缓慢推进平移向烧结机尾,在烧结机尾部对热烧结矿进行破碎。烧结机头主抽风机通过烧结台车下方道上的若干风箱提供引风动力,使热烟气强制穿过烧结矿料层,天津余热回收,烧结矿经加热灼烧后,烧结机尾部道内烟气温度为300~400℃,可达450℃左右。
热管系统的基本特点:1)热量从高温介质转移到低温介质,完全由热管元件完成,低温介质被间接加热。2)系统中热管元件间相互独立,单根或数根热管失效不影响整个装置的运行。3)由于热管的单向导热性,热量的传输只能由受热段传至放热段。4)热管外壁采用高频焊翅片,强化传热,传热,热侧阻力小,设备结构紧凑。5)热量的传输过程不需要任何外界动力,运行管理简单。6)热侧换热面积可调,可以在一定范围内调节换热管管壁温度,有效防止低温腐蚀。
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