




气—汽式热管换热器应用场合:应用热管作为传热元件,吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽,所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网(需达到管网压力),也可用于发电(汽量较大且热源稳定)或其他目的。对钢厂,石化厂及工业窑炉而言,这是一种的余热利用形式。设备优点:每支热管都是一个独立的传热单元,可根据不同的温度水平而设计; 根据需要可选择易拆卸的热管结构,使检修和安装更方便; 热管---隔离了热源和冷源,不会产生冷热流体的掺混; 烟气侧为管外换热,除灰容易。
水泥旋窑窑体表面的余热回收:水泥旋窑工作时烧成段窑体表面温度达300-350℃,天津上升管余热回收,目前都采用风冷降温,大量的热能直接散发到---中,上升管余热回收系统,这不仅浪费了大量的热能,也造成了窑体周围的高温污染。窑体表面散失的热能是可以回收利用的,上升管余热回收公司,我公司研制开发了集热式窑体表面余热回收系统。根据企业的需要,将回收的热能加热水或空气,上升管余热回收装置,热水可供生活和制冷,热空气可供烘干用。既能降低窑体温度又节省了加热水或空气所需的燃料费、风扇电费,减少粉尘和---排放。
烧结工序的余热利用:烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。块状烧结是将不能直接加入炉的炼铁原料,如精矿粉、高炉炉尘、---渣等配加一定的燃料和溶剂,加热到1300~1500℃,使粉料烧结成块状。球团烧结则是将细磨物料,如精矿粉配加一定的黏结剂,在造球设备上滚成球,然后在烧结设备上高温烧结。两种烧结过程都要消耗大量的能源。据统计,烧结工序的能耗约占冶金---耗的12%。而其排放的余热约占---耗热能的49%。
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