




热管系统的基本特点:1)热量从高温介质转移到低温介质,完全由热管元件完成,余热回收,低温介质被间接加热。2)系统中热管元件间相互独立,单根或数根热管失效不影响整个装置的运行。3)由于热管的单向导热性,热量的传输只能由受热段传至放热段。4)热管外壁采用高频焊翅片,强化传热,传热,热侧阻力小,设备结构紧凑。5)热量的传输过程不需要任何外界动力,运行管理简单。6)热侧换热面积可调,可以在一定范围内调节换热管管壁温度,有效防止低温腐蚀。
水泥旋窑窑体表面的余热回收:水泥旋窑工作时烧成段窑体表面温度达300-350℃,目前都采用风冷降温,大量的热能直接散发到---中,这不仅浪费了大量的热能,也造成了窑体周围的高温污染。窑体表面散失的热能是可以回收利用的,烟气余热锅炉厂家,我公司研制开发了集热式窑体表面余热回收系统。根据企业的需要,将回收的热能加热水或空气,余热锅炉,热水可供生活和制冷,热空气可供烘干用。既能降低窑体温度又节省了加热水或空气所需的燃料费、风扇电费,减少粉尘和---排放。
移动烟道两端分别连接炉盖第四孔和燃烧沉降室,移动烟道要满足炉盖旋入或旋出时不与第四孔弯烟道发生干涉,并且还要满足在吸入高温烟气的同时,也要吸入足量的外界空气,供后部沉降室内蓄积的co的二次燃烧,故设计为活动烟道,沉降室主要作用有两个,烟气余热锅炉,一是从电弧炉内排出的大颗粒粉尘有足够的时间沉降,避免大颗粒进入后部设备,以防导致设备堵塞或损坏;二是烟气中未燃烧的co在沉降室内可继续燃烧,防止co进入后续工艺设备,导致安全事故发生,燃烧需要的氧气从第四孔烟道和移动烟道连接处混入空气中得到。
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