热管系统的基本特点：1）热量从高温介质转移到低温介质，完全由热管元件完成，低温介质被间接加热。2）系统中热管元件间相互独立，单根或数根热管失效不影响整个装置的运行。3）由于热管的单向导热性，热量的传输只能由受热段传至放热段。4）热管外壁采用高频焊翅片，强化传热，天津余热回收，传热，热侧阻力小，设备结构紧凑。5）热量的传输过程不需要任何外界动力，运行管理简单。6）热侧换热面积可调，可以在一定范围内调节换热管管壁温度，有效防止低温腐蚀。
间壁式换热器: 根据使用的场合不同，可称为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器或再沸器，按传热面形式可分为管式和板式换热器，有套管式、管壳式、交叉流、板式及螺旋板式等。是用固定间壁将冷、热两种流体进行分隔，冷、热两种流体在换热器中不直接发生接触，而是通过间壁进行热量交换的一种换热器。直接接触式换热器: 通过将低温水在烟气中雾化喷淋，直接与烟气接触换热，使烟气降温至温度以下，烟气中的水蒸气凝结放热，达到回收烟气余热及水分的目的。
针对不同工艺路线设备的特点，热管技术在合成氨工业生产中有以下几种应用类型。回收低温余热预热助燃空气，或生产低压蒸汽作为生产原料；回收高温余热产生中压蒸汽作为原料蒸汽的补充，或生产高压蒸汽作为生产的动力源；控制固定床催化反应器的化学反应温度，使其向反应温度曲线---逼近，从而提高co变换反应器的co变换率及合成氨塔内氨的合成率。
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