




烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序,烧结工序余热主要包括烧结矿成品显热及烧结烟气显热。目前余热回收技术主要集中在烧结矿显热回收上,而烧结机尾部道内高温烟气余热尚未回收利用。在烧结机生产时,烧结矿从烧结机头跟随台车依次缓慢推进平移向烧结机尾,天津余热回收,在烧结机尾部对热烧结矿进行破碎。烧结机头主抽风机通过烧结台车下方道上的若干风箱提供引风动力,使热烟气强制穿过烧结矿料层,烧结矿经加热灼烧后,烧结机尾部道内烟气温度为300~400℃,可达450℃左右。
余热锅炉各受热面(省煤器、蒸发器和过热器)采用直接内插入烧结机道技术,系统阻力损失小,阻力小于500pa,对烧结生产工艺无---影响。采用模块化设计理念,---地解决了烧结机道场地空间狭小的---,依据烧结机道的各单元间的实际空间,热管余热锅炉分若干模块直接插入烧结道内,在符合工艺要求的前提下,实现了地能量阶梯回收利用。同时系统布置灵活,不会占用烧结机其他部件布置空间,更无需占用额外的场地。
随着资源的---开发,充分利用能源,合理利用发电机组尾气余热是---。在低浓度发电机组排气系统安装热管余热回收装置,即热管空预器(热风利用)或热管换热器(热水利用)或热管蒸发器(低压饱和蒸汽利用),通过热动力循环设备(即大功率风机或热水利用管道循环泵或蒸汽管道)将低温交换介质(空气或者软化水)送到余热回收装置,经加热的低温交换介---成热源直接或者再次交换后输送给终端客户使用。
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