




电炉生产工艺的特点决定了烟气温度和流量均具有较大的周期波动性,同时电炉烟气含尘特点对后续余热回收设备的布置和结构形式的要求---。一方面吹氧冶炼期间烟气流量大、温度高,此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷大,锅炉的结构形式要适应由于烟气的波动所带来的热应力的影响。另一方面出钢期间烟气温度低、流量小,烟气流速降低,锅炉受热面积灰趋势越来越---,影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率,排烟温度就会逐渐上升,继而影响了后续除尘设备的运行。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。
同时,热管空气预热器厂家,由于电炉冶炼条件与初设计条件已发生很大变化,因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同,此方面需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析。
烟气余热回收设备板片的波纹是经过设计后利用模具压制出的,每块波纹板的表面光滑、不易结垢、且容易清洗。各种板片之间形成矩形通道,介质隔着管壁在通过板片进行热量交换,这就是烟气余热回收设备的基本原理。
烟气余热回收工作原理如下图所示:下边为烟气通道,上边为水的通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由下边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,热管空气预热器设计,当烟气温度>30℃时,热管被便自动将热量传导边,这时热管下端吸热,热管空气预热器,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导端。常温水在汽包里沿下边通道反方向流动冲刷热管,这时热管上端放热,将水加热,水流经热管后温度升高。
在我国制药行业中,管壳式换热器以其结构坚固、---性高、适应性强等优点在生产和使用中一直占------,被药企广泛使用。
管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单,操作---,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用广的类型。
近年来,余热锅炉,各行各业都要求做到节能。制药行业对换热器的需求也在不断增加,低效率的普通换热器将会被淘汰,我国换热器行业在未来一段时期内将迎来机遇和挑战。据预计,2015~2020年换热器行业复合增速为11%,对应2015年、2020年换热器市场规模分别为770亿、1300亿元。
但是从我国换热器行业的发展现状来看,目前存在的问题依旧较多。产品的开发、上游原材料的供应,生产设备的缺失造成了制造工艺的低下。在制药行业不断发展的背景下,我国管壳式换热器企业也亟待改进加工制造工艺,以品质“说话”,打造实力品牌。
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