




由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关,故余热利用又具有以下特点:
1、热负荷不稳定,热管换热器价格,主要有工艺生产过程所决定。
2、的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的受热面布置受影响,热管换热器,必须考虑防磨、堵灰及除尘。
3、烟气成分的多样性,使有的烟气具有腐蚀性。如烟气中的s02、或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。
4、受安装物所固有条件的---。如有的对锅炉进、出烟口标高的---;有的对锅炉排烟温度的---,使其满足生产工艺的要求。
由于余热烟气性质的不同,故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。按结构特点可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉两大类。
烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径,比如锅炉排烟耗能大约在15%,而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
进步传热效率,结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小,也便是压降小;设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整,以调理热管的传输功率,从而控制热管壁温,避免酸腐蚀,不积灰;锅炉烟气与给水完全隔开,热管换热器厂家,避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性,这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉;锅炉烟气余热收回体系中,热管元件相对独立,单根或数根损坏都不会影响体系的运行;汽包预留满足的蒸汽空间,蒸汽含水率低,蒸汽高。
锅炉烟气余热收回从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20~50%。冶金炉烟气和被预热介质的活动方向相反,可较充分地利用烟气余热,到达较高的预热温度,器壁需用耐热资料制成。
压力容器夹持器包括由升降油缸带动的固定板,固定板的底部中间安装夹持油缸,固定板的底部两侧安装左夹持机构和右夹持机构,左、右两夹持机构各自包括呈---型的前夹臂和后夹臂,前夹臂连接后夹手,后夹臂连接前夹手,前夹手与后夹---配合,左、右两夹持机构的前夹臂经前固定杆相连,余热锅炉,左、右两夹持机构的后夹臂经后固定杆相连,左、右两夹持机构的前夹手和后夹手经活动杆相连,活动杆的中部固接夹持油缸的活塞杆。利用自动夹持器代替手工搬运,不仅---降低劳动强度,提高工作效率,并且又能减少安全---;由于压力容器较长,采用左右两组夹持机构,使得受力平稳,避免压力容器倾斜。
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