




烟气余热回收设备的应用
换热的波纹状条纹,能提升换热器的传热效率,具有换热效率较高、重量轻、体积小,耐高温等众多优势特点,所以在锅炉行业、印染、冶金等领域用来对气体进行热量回收再利用,尤其是针对一些产生大量烟气的行业来说烟气余热回收设备的作用更广了,例如工业窑炉使用烟气余热回收设备后能够提5%~10%不等,能短期收回投资成本,且对于不同的行业来说气气不按时换热器还是需要根据实际情况定制的。
“余热锅炉”整体而言仅有“锅”沒有“炉”。
“余热锅炉”一般是沒有燃烧机的,假如必须髙压高溫的蒸汽,烟气余热回收公司,能够在“余热锅炉”内装一个额外燃烧机。根据油料的点燃使全部温度上升,可以造成高主要参数的蒸汽。
比如某余热锅炉没装燃烧机时,通道温度为500℃,烟气余热回收设备,安置额外燃烧机后,承德烟气余热回收,可使通道温度做到756℃。蒸汽的负担能够从4mpa升至10mpa,蒸汽的温度能够从450℃升至510℃,蒸汽能够供压高温汽轮发电机用,进而提高了额定功率輸出。
余热锅炉主要是利用有机废气做为热原,因而不用点燃系统软件(除非是有补燃规定)。
余热锅炉区分及功能
1.自然循环余热锅炉,依靠汽、水密度差形成水循环,为使水循环稳定、安全,管内工质的阻力应该比较小,烟气余热回收报价,因而需要较粗的管子且具备较大的汽包。这意味着金属耗量变大,锅炉存在较大的水空问和热容量,热惯性比较大,延长了锅炉的启动时间,在负荷变化时,容易产生较大的热应力。因此,这一类余热锅炉适合在负荷较稳定的工况下工作。
2.强制循环余热锅炉,依靠循环泵使系统工质循环流动,但泵要额外消耗功,降低了整个系统效率。在实际运用中,可以在锅炉启动阶段先利用循环泵建立起稳定的水循环,当系统稳定后关闭循环泵,依靠自然循环方式进行汽水循环,这是所谓的复合式余热锅炉。
3.直流型余热锅炉,给水在泵作用下直接进入受热面形成蒸汽引出,取消了水循环。这一类锅炉的特点在于没有汽包,水空问大幅减小,热惯性减弱,从而---了锅炉对负荷变化的响应性能。但是,它对水质、材料、运行的要求较高。
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